Готовое решение для учета сырья на производстве

Программно-аппаратный комплекс iMARK предназначен для сквозного учета движения сырья на различных участках производственного процесса (например, при разделке мяса птицы и животных и производстве из них полуфабрикатов и готовых изделий). Может использоваться на производстве с низкотемпературными режимами хранения сырья и продукции.

Программно-аппаратный комплекс состоит из:

программного обеспечения iMARK;

POS-системы с Touch-монитором;

принтера штрих-кодов;

сканеры штри-кода;

платформенных весов.

Основное предназначение ПО iMARK - маркировка нескольких наименований продукции, расположенной в различной таре, размещенной на транспортном паллете. Передача данных о продукции в товароучетную программу Пользователя при ее перемещении между различными участками производственного цикла.

           В качестве примера:

1.       Назначение

 Автоматизация процесса документального оформления движения сырья и изготовленных из него полуфабрикатов и продукции между участками и складами перерабатывающего предприятия.

2.       Цель применения

• Ускорение взвешивания сырья и продукции;
• Снижение влияния субъективных факторов (ошибки оператора);
• Полный весовой контроль над сырьем и продукцией.

3.       Основной функционал

3.1 Возможные операции над сырьем и продукцией:

•  Вход – Поступление сырья со склада на участок;
• Выход – Передача продукции с участка на склад;
• Возврат – Возврат необработанного сырья с участка на склад;
• Приемка – Поступление продукции на склад;
  
• Брак – Возврат продукции со склада;

3.2 Настройка правил возможных перемещений сырья и продукции между участками и складами, исключающих ошибки оператора.

3.3  Автоматическая загрузка по локальной сети предприятия из КИС (корпоративной информационной системы) справочников:

• Исполнители (операторы);
• Участки и склады;         
•  Тара;     
• Номенклатура (сырье и продукция).
  

3.4  Подбор в интерфейсе из справочников исполнителя, операции, складов и участков, номенклатуры согласно настроенным правилам.

3.5  Взвешивание, печать этикеток и маркировка входящего на участок/склад сырья и исходящей из участка/склада продукции.

3.6  Доступность оператору оперативной информации о количествах переработанного сырья и выпущенной продукции в течении рабочей смены.

3.7  Автоматическая выгрузка по локальной сети предприятия в КИС транзакций по совершенным операциям.

4.       Рабочий процесс

Рабочий устанавливает подготовленную для передачи раму (на раме находятся несколько реек с одной номенклатурой) на весы, выбирает отправителя (или установлен Отправитель по умолчанию), получателя (или установлен Получатель по умолчанию), исполнителя, тип операции (или установлен Тип операции по умолчанию).

Если в настройках ПО Маркировка выбраны по умолчанию «Отправитель» и «Получатель», то при выборе типа операции «Приёмка» автоматически заполняются поля «Отправитель» и «Получатель».

Если тип операции «Приёмка», то доступно для подбора номенклатуры только поле «Продукция на весах» (то, что находится на весах).

При выборе типа операции «Брак» (происходит при обнаружении бракованной продукции) «Отправителем» становится «Получатель по умолчанию», а «Получателем» склад, установленный как склад для брака по умолчанию.

Если на производстве отсутствует стандартизация массы рамы, поэтому вес рамы необходимо вводить вручную, считывая надпись, сделанную маркером на торце рамы.

Завершив подбор номенклатуры, рабочий подбирает тип рамы (Паллета), вводит вес рамы, тип рейки (Ящик) первого вида (вес рейки подставляется автоматически – предварительно загружен из КИС Заказчика), вводит в окне для ввода информации «Кол. Ящиков» количество реек первого вида, расположенных на раме, тип рейки второго вида (если на паллете только один вид рейки, то выбираем «Ящик отсутствует»), вводит в окне для ввода информации «Кол. ящиков» количество реек второго вида, расположенных на раме, фиксирует вес рамы, находящейся на весах и нажимает кнопку «Взвесить».

Когда информация с весов получена ПО «Маркировка», становятся доступными окно для ввода «Дата комментарий» (не обязательное поле для заполнения) и кнопки «Печать этикетки» и «Без печати». В зависимости от выбора кнопки процесс взвешивания завершается печатью этикетки или без печати этикетки.

После завершения каждого взвешивания операции «Приёмка» ПО Маркировка по запросу из КИС передает данные для создания в КИС соответствующего документа «Реестр выпущенной продукции». Документы «Реестр выпущенной продукции» не проводятся. На основании этих документов будет заполнятся документ «Выпуск продукции» мастером производства.

Каждой раме присваивается номер, уникальный в пределах смены, - номер документа «Реестр выпущенной продукции». Номер уникальный в периоде, ограниченном годом. В первый рабочий день года при открытии смены первый документ «Реестр выпущенной продукции» имеет номер 1. Далее номера документов меняются на единицу.

После первого взвешивания в партии взвешиваний становится доступной кнопка «Итоговая этикетка», которая позволяет распечатывать итоговую этикетку по весу на партию взвешиваний. Запоминается наименование номенклатуры, взвешенной первой в партии взвешиваний. Когда нажимается кнопка "Итоговая этикетка", суммируются все веса данной партии без контроля по наименованию, и печатается итоговая этикетка, содержащая только следующую информацию: дата и время печати, наименование номенклатуры первого взвешивания партии, сумма всех весов партии.

После завершения печати счетчик веса партии и наименование партии сбрасываются. Время начала и окончании смены устанавливается в настройках ПО. В правой нижней части экрана отображаются суммы взвешиваний в течение актуальной смены для номенклатуры, которая будет выбрана в поле "Продукция на весах".

При обнаружении брака старший кладовщик взвешивает бракованную продукцию с типом операции «Брак».